【指導参考事項】

Ⅰ　試験目的
　飼料用玉蜀黍の脱粒作業を能率的に行うため、スパイクツーシリンダー型のコンセラーの試作開発をする。また、共同体で利用する場合も考慮して、トラクター直結型とし移動性及び据え置き時間の短縮等をねらう。

Ⅱ　試験方法
　1.供試材料　札幌8行、脱皮乾燥したもの。
　2.調査　　　　所要動力は、1馬力以内であるため、特に動力想定を行わず、回転の低下率を測定し、附加の状態を推定する。又、作業は1分間連続作業を行い脱粒、精度、能率等を測定する。

Ⅲ　供試機の構造
　現在の機構は、トラクター直結型でなく、定置式である。脱粒部は、スパイクツーシリンダーとコンケーブよりなり、シリンダーが回転し、1番口より精粒が出て、2番口から、シンガラが排出される。即ちシリンダーが、送出作動をしながら脱粒することになる。なお、2番口からシンガラとともに若干精粒も排出する。本機は、ベルトプーリ伝導で、1馬力モーターで運転した。

第1図　コーンセラー略図
　　1.　材料供給口
　　2.　扱胴（扱爪1/2"直径×30mm、有効直径600mm）
　　3.　コンケーブ（1/2直径スノコ状）
　　4.　1番口（精粒）
　　5.　2番口（カラシン）
　　6.　カバ－

Ⅳ　試験結果
　Ａ　作業精度試験
　扱胴の回転数と、毎分供給量、及びコンケーブ間隔を変化せしめ、1番口、及び2番口の子実重、と破砕の程度を調査した。その結果は次の通りである。
　（1）　毎分供給量25kg以上となれば、回転数300rpm以下では、回転低下率が大きい。なお300rpmで扱胴の週速は、9.4m/secである。
　（2）　扱胴の回転が、200～250rpmであれば、未脱粒は、多くなるが、重量比で0.4%くらいで比較的低回転における脱粒率は高い。
　（3）　コンケーブの間隔を、40～45mm程度の変化を与えても、脱粒は変わらない。
　（4）　2番口には、全重の5～6%出て来るが、これをシンカラと選別しなくてはならない。

第1表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　昭和38年1月10日

試験 番号	扱胴回転数		毎分 供給量 （kg）	毎分処理量（kg）			未脱子実 (a)	粉砕重 (%)	破砕重 (%)	備考
	無負荷	負荷		1番口 子実	2番口 子実	2番口 カラ
1	268	(9.7) 242	21,604	17,030	1,050	3,524	68	0.6	1.3	コンケーブ間隔40
2	268	(11.2) 238	26,970	20,540	1,390	4,640	10	1.3	2.1
3	200	（4.5） 191	16,670	12,900	1,000	2,770	22	0.9	2.1
4	200	（6.0） 188	17,034	13,670	954	2,410	25	0.4	0.7
5	372	（4.6） 355	17,430	11,900	1,310	4,220	0	2.2	18.3
6	372	（6.5） 349	32,360	24,890	1,830	5,640	0	2.1	14.4
7	256	（1.2） 253	15,910	12,600	930	2,320	11	0.8	2.2	コンケーブ間隔45
8	256	（3.1） 248	21,000	14,870	1,380	4,750	20	0.1	1.8
9	365	（4.4） 349	24,420	18,894	1,894	4,476	0	1.4	12.1
10	365	（6.9） 340	37,490	28,760	2,140	6,590	0	1.8	13.3

（註）　回転数の負荷時の（　　）内は、回転低下率を示す。
　　　　子実水分は、13%であった。

　B　作業能率試験
　作業人員は、ホツパーに供給する人と、受台まで、材料をあげる人である。その作業場所まで、運搬するのには、距離的に、一様でないから、算定することができないが、実1ton当り、乾燥機より2名で取出す時間が0.3時間であるとして、すぐそのそばで作業をしているとすると、毎時処理能率は0.9tonとなり、労働1時間、0.45tonの調製が可能である。
　本機の運搬は、今後トラクター直結としPTO伝導により動力を得て作業を実施するような形にもつてゆけば、数戸共同で利用可能となろう。

第2表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　昭和38年1月17日

作業人員	毎分供給量 （kg/min)	処理量（子実） （kg/min)	補給時間 （hr/ton)	毎時処理能率 （ton/hr)	労働評価 （ton/hr)
2人	24.5	20.7	0.3	0.9	0.45